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Système d’électrolyseur alcalin en conteneur extérieur


Le système de production d’hydrogène alcalin en conteneur est une solution entièrement pré-intégrée de génération verte d’hydrogène, logée dans un conteneur maritime standard ISO. Ce système repose sur une technologie éprouvée d’électrolyse alcaline de l’eau, qui permet de décomposer de l’eau déminéralisée en hydrogène et en oxygène de haute pureté par des réactions électrochimiques.
Tous les ensembles principaux, y compris les piles d’électrolyseurs alcalins, les unités de puissance redresseuses, les modules de séparation gaz-liquide, les sous-systèmes de purification et de séchage de l’hydrogène, les circuits de circulation de refroidissement, les systèmes de commande automatique à base de PLC et l’ensemble des équipements de sécurité antidéflagrants, sont préassemblés, câblés et entièrement testés en usine avant expédition.
À la livraison, les clients doivent uniquement raccorder l’alimentation électrique externe, les conduites d’eau déminéralisée et d’eau de refroidissement afin de démarrer la production d’hydrogène. Les travaux complexes de génie civil sur site et l’aménagement personnalisé de l’usine sont ainsi éliminés, permettant une mise en service rapide. Plusieurs unités conteneurisées peuvent fonctionner en parallèle pour adapter de façon souple la production d’hydrogène, allant de petits sites distribués à de grandes bases centralisées d’hydrogène vert.

  • Introduction
  • Spécifications produit
  • Caractéristiques principales
  • Applications spécifiques
  • Plus de produits
Introduction
Le système de production d’hydrogène alcalin en conteneur est une solution entièrement pré-intégrée de génération verte d’hydrogène, logée dans un conteneur maritime standard ISO. Ce système repose sur une technologie éprouvée d’électrolyse alcaline de l’eau, qui permet de décomposer de l’eau déminéralisée en hydrogène et en oxygène de haute pureté par des réactions électrochimiques.
Tous les ensembles principaux, y compris les piles d’électrolyseurs alcalins, les unités de puissance redresseuses, les modules de séparation gaz-liquide, les sous-systèmes de purification et de séchage de l’hydrogène, les circuits de circulation de refroidissement, les systèmes de commande automatique à base de PLC et l’ensemble des équipements de sécurité antidéflagrants, sont préassemblés, câblés et entièrement testés en usine avant expédition.
À la livraison, les clients doivent uniquement raccorder l’alimentation électrique externe, les conduites d’eau déminéralisée et d’eau de refroidissement afin de démarrer la production d’hydrogène. Les travaux complexes de génie civil sur site et l’aménagement personnalisé de l’usine sont ainsi éliminés, permettant une mise en service rapide. Plusieurs unités conteneurisées peuvent fonctionner en parallèle pour adapter de façon souple la production d’hydrogène, allant de petits sites distribués à de grandes bases centralisées d’hydrogène vert.
Introduction
Capacité nominale de production d’hydrogène 500 Nm³/h
Capacité nominale de production d’oxygène 250 Nm³/h
Pression de fonctionnement 1.6MPa
Consommation d'énergie électrique continue 4,0–4,4 kWh/Nm³
Puissance nominale 2,5 MW
Plage de fonctionnement 30-110%
Température de fonctionnement 90 ± 2 °C
Milieu opératoire 30 % KOH
dimensions 20/40 pi
Introduction
  • Intégration compacte tout-en-un dans des conteneurs
    Tous les composants fonctionnels sont installés à l’intérieur de conteneurs standard de 20 ou 40 pieds, avec débogage complet en usine, réduisant drastiquement le temps d’installation et de test sur site.
  • Technologie éprouvée et robuste d’électrolyse alcaline
    Validée par des décennies d’exploitation commerciale, elle permet un fonctionnement stable à pleine charge sur le long terme, avec un faible taux de pannes et une durée de vie prolongée.
  • Production d’hydrogène d’ultra-haute pureté
    Des modules de purification et de séchage multicouche assurent une pureté de l’hydrogène allant jusqu’à 99,999 %, avec un point de rosée extrêmement bas, répondant aux normes strictes applicables aux piles à combustible, à l’industrie chimique et à l’industrie électronique.
  • Fonctionnement intelligent sans surveillance
    Équipé d’un système de commande centralisé à base d’automate programmable (PLC) permettant la surveillance en temps réel de la pression, de la température, du niveau de liquide et de la concentration d’hydrogène. Il prend en charge le démarrage/arrêt automatique, le diagnostic autonome des pannes et l’accès à distance aux données.
  • Protection de sécurité complète
    Équipé de capteurs de fuite d'hydrogène, de vannes de décharge en cas de surpression, de dispositifs de verrouillage en cas de surchauffe, d'arrête-flammes, de raccords électriques antidéflagrants et de systèmes de ventilation interconnectés afin d'éliminer les risques liés aux gaz inflammables.
  • Conception modulaire extensible
    Des unités conteneur indépendantes peuvent être librement combinées en parallèle pour ajuster la capacité totale de production d'hydrogène, ce qui permet des mises à niveau progressives de la capacité du projet.
  • Investissement réduit en génie civil
    Aucun bâtiment d'usine dédié ni travaux de fondation complexes ne sont requis, ce qui réduit considérablement les coûts initiaux d'infrastructure et les délais de construction.
  • Excellente compatibilité avec les énergies renouvelables
    Adapté aux variations de puissance fournies par les panneaux photovoltaïques, les éoliennes et les systèmes de stockage d'énergie, s'adaptant parfaitement aux caractéristiques intermittentes de la production d'énergie issue des nouvelles sources.

Introduction
  1. Production verte d'hydrogène adaptée aux énergies renouvelables
    Associé à des centrales photovoltaïques centralisées, à des installations photovoltaïques sur toiture réparties, ainsi qu'à des parcs éoliens terrestres et offshore, il permet de consommer localement l'énergie renouvelable excédentaire et de stocker l'énergie sous forme d'hydrogène vert.
  2. Décarbonation industrielle
    Fournir de l'hydrogène vert zéro carbone pour la métallurgie sidérurgique, la production d'ammoniac de synthèse, la fabrication de méthanol et d'autres procédés chimiques afin de remplacer l'hydrogène fossile et réduire les empreintes carbone.
  3. Stations de ravitaillement en hydrogène
    Servir de source stable d'hydrogène à haute pureté pour les voitures particulières à pile à combustible, les bus, les camions lourds à hydrogène et les véhicules logistiques.
  4. Fabrication Haute-Tech
    Fournir de l'hydrogène ultra-pur pour la fabrication de wafers semi-conducteurs, la production de fibres optiques, le traitement des matériaux électroniques et les essais de laboratoire de précision.
  5. Approvisionnement énergétique hors réseau et dans les zones isolées
    Alimenter en énergie les mines éloignées, les îles isolées, les postes frontaliers et les zones rurales dépourvues d’un réseau électrique stable, pour la production d’électricité à l’hydrogène, le chauffage et les usages industriels.
  6. Stockage d’énergie à long cycle et lissage des pics de charge du réseau
    Stocker l’électricité excédentaire issue des énergies renouvelables sous forme d’hydrogène pendant les heures creuses ; cet hydrogène peut ensuite être reconverti en électricité via des piles à combustible afin de stabiliser la charge du réseau pendant les périodes de forte demande.
  7. Médical et transformation alimentaire
    Fournir de l'hydrogène qualifié pour la synthèse pharmaceutique, l'utilisation clinique médicale et la production d'hydrogène de qualité alimentaire.

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